1、產(chǎn)品用途/適用樣品

包裝材料薄膜測厚儀主要用于塑料薄膜、薄片、復合膜、隔膜、紙張、鋁箔、銅箔、藥用箔片、硅片、云母片、固體電絕緣材料等各類片狀材料的厚度精確測量。在制藥行業(yè)中，該設(shè)備可用于藥用鋁箔、藥用復合膜、藥用LDPE膜袋、PVC硬片等藥品包裝材料的厚度檢測，確保藥包材厚度均勻性符合YBB標準要求，保障藥品包裝的密封性和阻隔性能。適用樣品涵蓋軟質(zhì)和硬質(zhì)材料，通過定制測量頭還可擴展至鋰電池隔膜、光學薄膜、電子絕緣薄膜等特殊材料的厚度測量。

2、核心技術(shù)特點

PLC工業(yè)控制系統(tǒng)：采用PLC工業(yè)級控制系統(tǒng)，確保測試過程穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)采集精確。搭配精密傳動機構(gòu)和步進電機，測量頭升降平穩(wěn)無抖動，測量重復性高。

7英寸HMI人機界面觸摸屏：配備7英寸高清觸摸屏，菜單式操作界面，參數(shù)設(shè)置直觀便捷。實時顯示測試結(jié)果、最大值、最小值、平均值及標準偏差等分析數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計和打印。

測量頭自動升降：測試過程中測量頭自動降落于試樣之上，避免了人工操作造成的壓力波動和位置偏差。測試結(jié)束后測量頭自動回位，顯著提升批量檢測效率。

多標準兼容設(shè)計：測量頭的接觸面積和測試壓力可按照GB/T 6672、ISO 4593、ASTM D374、GB/T 451.3、GB/T 6547等多種標準進行切換和定制，滿足不同材料和行業(yè)的測試需求。

數(shù)據(jù)管理功能：系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)實時顯示、自動統(tǒng)計、存儲和打印，標配微型打印機可快速輸出測試結(jié)果，便于質(zhì)量追溯。可選配RS232接口和專業(yè)通訊軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)導出和聯(lián)網(wǎng)管理。

3、適用范圍/場景

塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)：用于PE、PP、PET、PVC等薄膜生產(chǎn)過程中的在線質(zhì)量控制和成品放行檢測，監(jiān)控厚度一致性。

制藥企業(yè)：用于藥用鋁箔、藥用復合膜、藥用LDPE膜袋、PVC硬片等藥包材的厚度檢測，確保包材符合YBB標準。

醫(yī)療器械行業(yè)：用于醫(yī)療器械包裝材料、醫(yī)用敷料、手術(shù)用包裝膜等產(chǎn)品的厚度測量，滿足ISO 13485要求。

質(zhì)檢機構(gòu)和第三方檢測實驗室：用于各類薄膜、薄片、紙張、絕緣材料等的監(jiān)督抽檢、委托檢測及仲裁檢驗。

電子行業(yè)：用于鋰電池隔膜、光學薄膜、電子絕緣薄膜、銅箔、鋁箔等電子材料的厚度檢測。

高校與科研院所：用于材料科學、包裝工程、藥學等專業(yè)的教學實驗，以及新型薄膜材料的厚度性能研究。

食品行業(yè)：用于食品包裝薄膜、復合包裝袋、鋁塑復合膜等材料的厚度質(zhì)量控制。

4、執(zhí)行標準

• GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法（核心標準）

• GB/T 451.3-2002 紙和紙板厚度的測定

• GB/T 6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定法

• ISO 4593:1993 Plastics – Film and sheeting – Determination of thickness by mechanical scanning

• ASTM D374M-99 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation (Metric)

• ISO 534:2011 Paper and board – Determination of thickness, density and specific volume

5、技術(shù)參數(shù)

測試范圍：0～2 mm（標配，其他量程可定制）
分辨率：0.1 μm
測試壓力：0.3 N（薄膜模式，可定制）；100±10 kPa（紙張模式，可定制）
接觸面積：半球形測量頭（標配，可定制圓形平面或其他形狀）
測量頭升降速度：1～50 mm/min可調(diào)
顯示方式：7英寸HMI觸摸屏
數(shù)據(jù)統(tǒng)計：自動計算最大值、最小值、平均值、標準偏差
輸出方式：微型打印機（標配），RS232接口（選配）
電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
凈重：32 kg

6、測試方法詳解

第一步：試樣準備

按GB/T 6672規(guī)定，從塑料薄膜樣品上距縱向端部約1m處，沿橫向整個寬度截取至少100mm×100mm的試樣。確保試樣無折皺、無劃痕、無灰塵。對于薄片材料，切割時避免邊緣變形。

第二步：狀態(tài)調(diào)節(jié)

將試樣在（23±2）℃、（50±5）%RH環(huán)境中放置至少1小時。對于濕敏材料（如PA、EVOH等），狀態(tài)調(diào)節(jié)時間和環(huán)境應按材料規(guī)范或供需雙方協(xié)商確定。

第三步：儀器準備

接通電源，開機預熱15分鐘。檢查測量頭表面和測量平臺是否清潔，用軟布擦拭干凈。通過觸摸屏進行零點校準，確保測量頭與平臺接觸時顯示值為零。

第四步：參數(shù)設(shè)置

通過觸摸屏選擇“薄膜模式"。根據(jù)GB/T 6672設(shè)置測試壓力為0.3 N，接觸面積為半球形。設(shè)置測量點數(shù)：試樣長度<300mm時測10點，300-1500mm時測20點，≥1500mm時測30點。

第五步：試樣放置

將單張試樣平鋪于測量平臺中心位置，確保試樣平整無張力。對于易卷曲的薄膜，可使用輕微負壓或磁性壓邊裝置輔助鋪平。

第六步：執(zhí)行測試

包裝材料薄膜測厚儀的測量頭以設(shè)定速度自動降落，在試樣表面施加0.3 N壓力并穩(wěn)定后，讀取厚度值。按設(shè)定的測量點數(shù)，移動試樣至不同位置進行測量，每個測量點距離邊緣不小于20mm，避免在同一位置重復測量。每個測量點讀數(shù)后，測量頭自動抬起。

第七步：數(shù)據(jù)記錄與分析

測試完成后，儀器自動統(tǒng)計所有測量點的平均值、最大值、最小值及標準偏差。按需打印結(jié)果或存儲至內(nèi)部存儲器。批量測試時，儀器自動計算批次厚度均勻性指標。

第八步：清潔與維護

每批次測試完成后，清除測量頭和平臺上的殘留物。定期使用標準厚度片進行校準驗證，確保儀器長期精度穩(wěn)定。

7、售后服務&定制服務

濟南西奧機電為客戶提供完善的售前售后支持體系：

售前服務：專業(yè)工程師根據(jù)客戶測試需求（如薄膜類型、厚度范圍、執(zhí)行標準、檢測頻率等）提供儀器選型指導和方法建議。

安裝培訓：設(shè)備到貨后提供現(xiàn)場或遠程安裝指導及操作培訓，確保操作人員熟練掌握使用方法和維護要點。

夾具定制：根據(jù)特殊樣品需求（如超薄薄膜、硬質(zhì)片材、高彈性材料等）設(shè)計專用測量頭和接觸面，擴展儀器應用范圍。

計量校準：協(xié)助用戶進行年度計量檢定，提供標準厚度片和校準支持，確保儀器符合ISO/IEC 17025要求。

維修保障：快速響應維護需求，提供備品備件支持，最大限度減少客戶停工時間。

軟件升級：免費提供控制軟件的優(yōu)化升級服務，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理功能。

自動化改造：根據(jù)客戶需求，提供檢測流程的自動化升級方案，如連接自動進樣系統(tǒng)、數(shù)據(jù)上傳至MES或LIMS系統(tǒng)等。

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